蘇州工業廢水處理:污水處理工程必不可少的調試步驟
一、適用人群
本手冊是針對污水處置工程調試及試運轉工作編寫的，可供裝置、調試及營運工作人員運用，亦可作為建立方、施工方施工驗收之參考。
二、細則
1、調試條件
大家都曉得，略。
2、調試準備
(1)組成調試運轉特地小組，含土建、設備、電氣、管 線、施工人員以及設計與建立方代表共同參與;
(2)擬定調試及試運轉方案布置;
(3)停止相應的物質準備，如水(含污水、自來水)，氣(緊縮空氣、蒸汽)，電，藥劑的置辦、準備;
(4)準備必要的排水及抽水設備;賭塞管道的沙袋等;
(5)必需的檢測設備、安裝(PH計、試紙、COD檢測儀、SS);
(6)樹立調試記載、檢測檔案。
3、試水(充水)方式
(1)按設計工藝次第向各單元停止充水實驗;
中小型工程可完整運用干凈水或輕度污染水(積水、雨水);
大型工程思索到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水(普通依照設計請求停止)。
(2)建構筑物未停止充水實驗的，充水依照設計請求普通分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓狀況。
特別留意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已停止充水實驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。
(3)充水實驗的另一個作用是按設計水位高程請求，檢查水路能否暢通，保證正常運轉后滿水量自流和平安超越功用，避免呈現冒水和跑水現象。
4、單機調試
(1)工藝設計的單獨工作運轉的設備、安裝或非標均稱為單機。應在充水后，停止單機調試。
(2)單機調試應依照下列程序停止：
按工藝材料請求，理解單機在工藝過程中的作用和管線銜接。
認真消化、閱讀單機運用闡明書，檢查裝置能否契合請求，機座能否固定牢。
凡有運轉請求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械輔佐盤動。無異常時方可點動。
按闡明書請求，加注光滑油(光滑脂)加至油標指示位置。
理解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應接通平安回路管，開路啟動，逐漸投入運轉;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下停止啟動、停機。
點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確前方可二次啟動。
點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，普通設備工作溫度不宜高于50-60℃，除闡明書有特殊規則者，溫升異常時，應檢查工作電流能否在規則范圍內，超越規則范圍的應中止運轉，找出緣由，消弭前方可繼續運轉。單機連續運轉不少于2h。
(3)單車運轉實驗后，應填寫運轉試車單，簽字備查。
5、單元調試
(1)單元調試是按水處置設計的每個工藝單元停止的，如格柵單元、調理池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同請求停止的。
(2)單元調試是在單元內單臺設備試車根底上停止的，由于每個單元可能有幾臺不同的設備和安裝組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運轉狀況，并應能保證單元正常工作。
(3)單元試車只能處理設備的諧和連動，而不能保證單元到達設計去除率的請求，由于它觸及到工藝條件、菌種等很多要素，需求在試運轉中加以處理。
(4)不同工藝單元應有不同的試車辦法，應依照設計的細致補充規程執行。
6、分段調試
(1)分段調試和單元調試根本分歧，主要是依照水處置工藝過程分類停止調試的一種方式。
(2)普通分段調試主要是按厭氧和好氧兩段停止的，可分別參照厭氧、好氧調試運轉指導手冊停止。
7、接種菌種
(1)接種菌種是指應用微生物生物消化功用的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
(2)根據微生物品種的不同，應分別接種不同的菌種。
(3)接種量的大小：厭氧污泥接種量普通不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度;好氧污泥接種量普通應不少于水量的5%。只需依照標準施工，厭氧、好氧菌可在規則范圍正常啟動。
(4)啟動時間：應特別闡明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。普通來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的艱難，特別是冬季運轉時更是如此。
因而，倡議冬季運轉時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，倡議首期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(留意應采取措施避免無機物污泥進入)，投加后按正常水位條件，連續悶曝(曝氣期間不進水)3-7d后，檢查處置效果。
在肯定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯上升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才干正常啟動。
(5)菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、鄉村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處置廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、馴化培育
(1)馴化條件：普通來講，微生物生長條件不能發作驟然的突出變化，常規講要有一個順應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量分歧。
當做不到時，普通用常規生活污水作為培育水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培育水，需求加以稀釋，普通控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜。
這樣需求按1：1(生活污水：果汁廢水)或2：1配制造為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長情況，或者根據長期理論經歷，依照不同的工藝辦法(活性污泥、生物膜等)，察看微生物生長情況，也可用檢查進出水COD大小來判別生化作用的效果。
(2)馴化方式：馴化條件具備后，連續運轉已見到效果的狀況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐漸順應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。
普通來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多，普通應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應堅持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的動搖，在這種狀況下水量才可漸漸遞增。普通來講，厭氧從啟動到轉入正常運轉(滿負荷量進水)需求3-6個月才干完成。
(3)厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有本人的特性，需求依據現場條件加以調整。
9、全線調試
(1)當上述工藝單元調試完成后，污水處置工藝全線貫穿，污水處置系統處于正常條件下，即可停止全線連調。
(2)按工藝單元次第，從首單元開端檢測每個單元的PH值(用試紙)、SS(經歷目測)、COD(儀器檢測)，肯定全線運轉的問題所在。
(3)對不能到達設計請求的工藝的單元，全面停止檢測調試，直至到達請求為止。
(4)各單元均正常后，全線連調完畢。
10、抓住重點檢測剖析
(1)全線連調中，按檢測結果即可肯定調試重點，普通來講，重點都是生化單元。
(2)生化單元調試的主要問題
a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式能否契合工藝設計請求。
b、正式通水前，先停止通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查全部管道節點的焊接裝置質量，不能有漏氣現象發作，不易檢查時，應涂抹肥皂水停止檢查，發現問題立刻修復至請求。
c、檢查全部管道固定處及固定方式，必需結實牢靠，避免產生通水后管道產生松動現象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的裝置質量，不只請求結實牢靠，而且處于同一程度面上，上下誤差不大于±1㎜，檢查無誤前方可通水。
e、首通水深度為吞沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機停止曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管能否平衡曝氣。否則，應排水停止重新裝置，直至到達請求為止。
f、繼續充水，直抵達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻騰平均為良好狀態。
g、對不同生化方式要嚴厲控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內;氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超越上述規則將可能破環系統正常運轉。
11、改善缺陷、補充完善
(1)連續調試后發作的問題，應謹慎研討后，采取相應彌補措施予以完善，保證到達設計請求。
(2)普通來講，改良措施可與正常調試同步停止，直到系統完成驗收為止。
12、試運轉
(1)系統調試完畢后應及時轉入試運轉。
(2)試運轉開端，則應請求建立方正式派人參與，并在試運轉中對建立方人員停止系統培訓，使其控制運轉操作。
(3)試運轉時間普通為10~5天。試運轉完畢后，則應與建立方停止系統交接，即試運轉前期污水站全部設備、設備、安裝的保管及運轉義務由工程施工承包方自行承當;試運轉期，則由施工方、建立方共同承當，以施工方為主;試運轉交接后則以建立方為主，施工方輔佐;完工驗收后則全權由建立方擔任。
13、自驗檢測
(1)由施工方制定自驗檢測計劃，并做好相應記載。
(2)連續三天，按規則取水樣(每2h一次，24h為一個混合樣)，分別在進出水口連續抽取，每天停止檢測(主要為COD、PH、SS),合格后即認定自檢合格。
14、交驗檢測
(1)由施工方將自檢結果向建立方匯報，建立方認同后，由建立方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。
(2)施工方，建立方共同準備條件，配合環保主管部門停止檢測。
(3)檢測報告完成后，工程技術驗收完成。
15、完工驗收
(1)由施工方向建立方提交完工驗收申請，并向建立方提供完工材料。
(2)由建立方組織，并正式起草完工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
(3)正式辦理完工驗收手續。
